Montage von elektrischen Steuerungen

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Die Sichtprüfung, Montage und Demontage von elektrischen und elektronischen Bauteilen und Geräten ist ein sehr wichtiger Aspekt in der Industrie und darüber hinaus. Die ordnungsgemäße Montage elektrischer Geräte muss die Sicherheit beim Betrieb gewährleisten. Jeder Hersteller von Maschinen und Geräten ist verpflichtet, eine Betriebsanleitung zu erstellen, die u. a. Informationen über die ordnungsgemäße Montage, Wartung und Verwendung des Geräts enthalten sollte. Aufgrund des Umfangs des Themas konzentriert sich der Autor auf die Montage von elektrischen Steuerungen. Dies ist ein komplexer Vorgang, der Wissen, Erfahrung und Liebe zum Detail erfordert. Dessen Bedeutung geht weit über den eigentlichen Installationsprozess hinaus – er hat langfristige Auswirkungen auf die Sicherheit und Effizienz des installierten Systems.

Diagramme und Zeichnungen

Die Montage und die Demontage elektrischer und elektronischer Komponenten erfordert ein Verständnis dafür, wie die Komponenten in Schaltplänen und Zeichnungen dargestellt werden. Es gibt drei Haupttypen von Diagrammen:

  • Ein Schaltplan ist ein Schema der Verbindungen der Schaltkreiselemente. Es gibt Aufschluss über die Arten von Bauteilen, die für die Schaltung benötigt werden,
  • Das Funktionsschema zeigt eine vereinfachte Systemstruktur in Form von Funktionsblöcken und den Beziehungen zwischen ihnen. Es wird hauptsächlich für komplexe Systeme verwendet, um die Funktionsweise eines bestimmten Entwurfs zu verstehen,
  • Der Montageplan zeigt die tatsächliche Anordnung der Bauteile. Die Kenntnis der grafischen Symbole und des Zwecks der Schaltungskomponenten ist dafür unerlässlich.
Seitenschneider 110mm.

Grundsätze der sicheren Installation von elektrischen Komponenten

Für eine korrekte Montage sollten Sie einige ausgewählte Regeln bei der Montage von elektrischen Komponenten und Geräten beachten:

  • Verwenden Sie die geeigneten Werkzeuge und beachten Sie die Hinweise und Anforderungen in der Anleitung und den Betriebs- und Wartungsunterlagen des Geräts.
  • Bevor Sie das Gerät installieren, müssen Sie seinen technischen Zustand überprüfen und alle Mechanismen auf ihre korrekte Funktion hin untersuchen, um Defekte und Transportschäden auszuschließen.
  • Jedes Gerät muss an einem Ort installiert werden , der seinem Verwendungszweck entspricht, und in einer Umgebung, die mit dem verwendeten Gehäuse und dem Grad des Schutzes vor Umwelteinflüssen kompatibel ist. Außerdem müssen die während des Transports verwendeten Blockaden vor der Installation entfernt werden und das Gerät muss während der Installation gegen versehentliche Inbetriebnahme gesichert werden.
  • Die elektrischen Verbindungen müssen mit geeigneten Kabeln hergestellt werden, die den Nennstrom des Geräts und die Betriebsbedingungen berücksichtigen. Achten Sie auf eine angemessene Länge der Kabel. Die Verbindung muss mit dauerhaften und sicheren Steckern erfolgen.
  • Schaltungskomponenten sollten so angeschlossen werden, dass sie nicht durch einen versehentlichen Ruck getrennt werden können.
  • Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten muss das Gerät immer von der Stromversorgung getrennt und gegen versehentliche Inbetriebnahme geschützt werden.
  • Vor der Inbetriebnahme ist es ratsam, den Zustand der Isolierung zwischen den Phasen und zwischen den Phasen und dem Gehäuse zu überprüfen.
  • Die Geräte müssen durch einen geeigneten Kurzschluss- und Überlastungsschutz geschützt und geerdet sein.

Kabel für die Montage von Kontrollsystemen

Elektrische Leiter führen elektrischen Strom (übertragen Energie) und verbinden die Spannungsquelle mit elektrischen Verbrauchern, Mess-, Signal- und elektronischen Geräten. Die gebräuchlichsten Leiter in Kontrollsystemen sind:

  • Draht
  • Kabel

Leitungs-Parameter:

  • Querschnittsfläche der Leitung (mm2) – dies ist eine standardisierte Größe und nimmt folgende Werte an: 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625; 800; 1000 m2.
  • Nennspannung (V) – die Nennspannung des Stromkabels kann folgend sein: 300/300, 300/500, 450/750 oder 600/1000 V. Die erste Zahl vor dem Schrägstrich gibt den zulässigen Effektivwert der Wechselspannung zwischen Leiter und Erde an, während die zweite Zahl die zulässige Spannung zwischen den Leitern angibt. Dies ist der Spannungswert, bei dem das während des Betriebs erzeugte elektrische Feld die Isolierung der Leiter nicht beschädigt. Die Isolierung der Leiter eines Kabels sorgt dafür, dass die leitenden Teile isoliert sind, schützt das Kabel vor schädlichen Umwelteinflüssen, trennt die Leiter und schützt Menschen vor Stromschlägen.

Die Kabelverbindung im Steuerungssystem beruht auf einem starken Druck zwischen einem Kabel und einem anderen Kabel oder einer Klemme und sollte einen geringen Widerstand aufweisen. Elektrische Verbindungen sollten elektrische Kontinuität, hohe mechanische Festigkeit und Verbindungssicherheit bieten. Alle Verbindungen sollten zugänglich sein, um Reparaturen, Sichtprüfungen oder den Austausch des Kabels zu ermöglichen. Das Ergebnis einer unsachgemäßen oder ungenauen elektrischen Verbindung kann eine Unterbrechung des Stromkreises, Funkenbildung (wenn die Oberflächen nicht fest aneinander haften), Erhitzung und Temperaturanstieg sein. Funkenbildung führt zu einer Überhitzung der Kontakte und damit zu einer Verkleinerung der Oberfläche.

Die Anschlüsse müssen als trennbare Verbindungen ausgeführt sein, damit das Gerät getrennt oder das beschädigte Kabel ersetzt werden kann.

Arten von Klemmen, die für Verbindungen verwendet werden

  • Mit Gewinde – der Anschluss der Leitung an die Klemme erfolgt durch Anziehen einer Schraube, die den Leiter direkt gegen die Oberfläche der Klemme drückt, oder durch Anpressen einer entsprechend geformten Metallscheibe, die mit ihrer Oberfläche einen elektrischen Kontakt mit dem Leiter bildet. Diese Art von Klemme ist die gebräuchlichste, da sie in den meisten Schaltelementen von Steuerungssystemen zu finden ist. Schraubklemmen werden für Leitungen mit beliebigem Querschnitt verwendet.
  • Klemmen – die Verbindung zwischen dem Kabel und der Klemme wird durch Einführen des entsprechend vorbereiteten Kabelendes zwischen die Metallfederelemente der Klemme hergestellt, die unter dem Einfluss der aufgebrachten Kraft den Kontakt der Verbindung bilden. Diese Art von Klemme wird bei Installationen immer beliebter, da sie einfacher zu installieren ist und nicht viele Montagewerkzeuge erfordert. Sie wird für Leitungen mit kleinen Querschnitten verwendet.
  • Slip-on – bei dieser Art von Klemme wird ein Kabel, das mit einem federbelasteten Blech abgeschlossen ist, mit einem permanenten Klemmelement verbunden – einem Metall-Slip-on. Diese Verbindung wird aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Vibrationen häufig verwendet.

Reihenfolge der Schritte zur Herstellung der Verbindung

  1. Schneiden Sie ein Kabel in geeigneter Länge zu.
  2. Entfernen Sie die Isolierung nur auf dem letzten Abschnitt des Kabels, das in die Klemme eingeführt wird, um die Montage in der Klemme zu ermöglichen; belassen Sie die unbeschädigte Kabelisolierung außerhalb der Klemme.
  3. Bei einem Kabel ist ein dem Kabelquerschnitt angepasstes Muffenende anzubringen.
  4. Montieren Sie das Kabel.

Werkzeuge für die Arbeit mit elektrischen Leitungen

Abisolierzange 0,5 - 6 mm2.

Um Arbeiten an elektrischen Leitungen effektiv und sicher durchführen zu können, ist es wichtig, mit dem richtigen Werkzeug ausgestattet zu sein:

Montage in Schaltschränken

Die ordnungsgemäße Installation in Schaltschränken erfordert die Verwendung von Elektromontageteilen, die einen Schutz für elektrische Leitungen bieten, wie z. B. Kammwannen. Moderne Elektroinstallationen in Schaltschränken und Schaltanlagen verwenden TH35-Schienen zur Befestigung von Bauteilen wie Schütze, Relais, Schaltnetzteile, SPS und Überstromschutzschalter. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Bauteile sicher befestigt sind, ohne dass sich die Bauteile ungewollt bewegen können (an den Enden sollten Verriegelungsklemmen vorgesehen werden).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der Montage entscheidend darauf ankommt, Sicherheitsstandards und elektrische Schaltpläne zu befolgen, um die Zuverlässigkeit und den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten. Diese Arbeit erfordert Kenntnisse der elektrischen Prinzipien, Geschicklichkeit im Umgang mit Montagewerkzeugen sowie die Analyse und Fehlersuche. Letztendlich tragen ordnungsgemäß installierte und konfigurierte Steuerungssysteme zu Effizienz und Sicherheit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen bei.

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Witold Krieser

Doktor der technischen Wissenschaften, Berufsberater, qualifiziert im Management von Informationssystemen. Liebhaber der modernen Technologien, OKE- und ECDL-Prüfer, MEN-Experte und Auditor. Täglich als akademischer Dozent und Lehrer sowie als Mini-Unternehmer tätig.

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