Artikel der Marke Dimafix

Der 3D-Druck erfordert – wie bei jeder anderen Produktionstechnologie – nicht nur den Zugriff auf die Maschine und das Material selbst, sondern auch zusätzliches Zubehör, Werkzeuge und chemische Präparate, die die korrekte Durchführung des gesamten Prozesses erleichtern oder sogar ermöglichen. Obwohl die meisten 3D-Drucker – insbesondere im Amateur- und semiprofessionellen Segment – derzeit mit einem Tisch mit einer Folien- (z. B. Prusa i3 MK3S) oder Kunststoffauflage (Creality CR-10 PRO) ausgestattet sind, steigen viele auf den Druck auf Glas um Tisch. Diese Lösung ermöglicht es, eine extrem glatte Oberfläche der ersten Schicht zu erhalten, ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden, eine ausreichende Haftung zu erzielen. In solchen Fällen kommen Dimafix-Produkte zur Rettung.

Vorteile der Dimafix-Kleber

Für Personen, die bisher noch keine 3D-Druck-Kleber verwendet haben, mag der Einsatz einer solchen Maßnahme als zusätzliches Problem erscheinen – schließlich muss man nach jedem Druck den Tisch reinigen, und das Entfernen eines großflächigen Modells kann schwieriger sein als sonst ... Die Realität ist in diesem Fall positiv überrascht. Die Reinigung der Auflage oder der Tischoberfläche nach der Verwendung von Dimafix-Kleber ist sehr einfach, da sich die Substanz ... in sauberem Wasser auflöst - Sie benötigen also keine speziellen Lösungsmittel oder speziellen Entferner. Die spezielle chemische Zusammensetzung der Dimafix-Produkte gewährleistet eine gute Haftung für den aktuellen Arbeitsschritt: Sie "hält" den Ausdruck während des Druckens fest auf der Tischoberfläche und erleichtert nach der Arbeit sogar das Entfernen von der Arbeitsfläche.

3D-Druck-Kleber – wie funktioniert das?

Der von Dimafix angebotene Klebstoff für den 3D-Druck wird bei Temperaturen über 40 ^° C aktiviert. Dies bedeutet, dass die Haftung beim Auftragen des Präparats auf die Tischoberfläche sehr gering ist, während sie beim Erhitzen des Heizbetts intensiv zu wachsen beginnt , nichtlinear. Der Hersteller stellt vier Haftzonen zur Verfügung: Die erste, unter 65 ^o C, wird für Details verwendet, die keine starke Unterstützung für die Haftung der ersten Schicht auf dem Tisch erfordern. Der Bereich zwischen 65 ^o C und 75 ^o C wird genannt zweite Zone - empfohlen für Details mit relativ einfacher Geometrie. Die dritte Zone erstreckt sich von 75 ^o C bis 95 ^o C und ist für Drucke mit komplexer Geometrie und großen Abmessungen (d. h. lange Druckzeiten) bestimmt. Die letzte, vierte Zone (> 95 ^o C) bietet eine sehr hohe Haftung, die für schwierige, langlebige Drucke mit komplexer Geometrie und einer kleinen Kontaktfläche des Details mit dem Tisch erforderlich ist.

Die Verwendung von Dimafix-Klebstoffen im FFF-Druck

Aufgrund des Betriebstemperaturbereichs eignet sich Dimafix-Kleber am besten für die Verarbeitung von Filamenten mit mittleren und hohen Schmelzpunkten. Ein perfektes Beispiel hierfür ist ABS - dieses Material hat einige ungünstige Eigenschaften, die das Drucken einiger Details erschweren können. Aus diesem Grund präsentiert der Hersteller gerade für ABS-Material in seiner Dokumentation eine detaillierte Spannungsanalyse, die in der Finite-Elemente-Berechnungsumgebung an einem speziellen „Testbalken“-Modell durchgeführt wurde. Dimafix funktioniert auch mit PVA-, Filaflex- oder HIPS-Filamenten.

Dimafix Klebeverpackung erhältlich

Bei Dimafix-Produkten ist der Preis sowohl für das 400-ml-Spray als auch für die 90-ml-Flasche gleich, aber die beiden genannten Pakete unterscheiden sich grundlegend in der Art und Weise, wie das Präparat auf die Oberfläche des Arbeitstisches aufgetragen wird. Mit dem Aerosol können Sie den Kleber problemlos auf großen Flächen verteilen - einige 3D-Drucker, auch aus dem Amateursegment, können Details mit einer Grundfläche von mehr als 300 x 300 mm drucken. In diesem Fall können Sie durch gleichmäßiges Besprühen des Tisches die erforderliche Haftung an jedem Punkt der Arbeitsfläche erzielen. Eine Flasche mit Applikator in Form eines kleinen Schwamms hingegen ermöglicht das lokale Auftragen des Klebers – nur dort, wo das Detail auf dem Tisch haften bleibt. Dadurch kann der Leimverbrauch bei manchen Anwendungen um ein Vielfaches reduziert werden, je nach Grundfläche der am häufigsten bedruckten Objekte.